 Blank mit Glühfaden trennen? |
herrfrick
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Beiträge: 27
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| Blank mit Glühfaden trennen? |
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Hallo,
da ich bei ner Inliner die Spitze kürzen muss, such ich nach nen Methode dies völlig ohne Spliss zu schaffen.
Ich nehm meist ne feine Schlüsselfeile zum kürzen von Blanks. Dabei können aber einzelne Fasern innen aus dem Verbund gelöst werden.
Ist da nen Glühdraht die Lösung?
Wie macht Ihr das?
Gruß
Thomas
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17.01.2021 23:25 |
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DHO
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Dabei seit: 10.12.2010
Beiträge: 145
Herkunft: Deutschland
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| RE: Blank mit Glühfaden trennen? |
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Hallo,
ich nehme eine scharfe, also neue, Metallsäge. Dabei säge ich nur gerade durch das Material, dann drehe ich den Blank weiter und so weiter. Beim letzten Sägevorgang säge ich ein und breche das abgetrennte Teil ab und zwar rechtwinklig zum letzten, vorhandenen Steg. Das geht dann ohne lösen der Fasern.
Grüße
DHO
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17.01.2021 23:49 |
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Papabär
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Dabei seit: 12.05.2019
Beiträge: 323
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Hallo,
Das mit dem Draht kannst du vergessen da z.b. Kohlefaser hitzebeständig ist.
Ich mache das immer so, ich lasse den Blank drehen und schneide dann mit drehmel und Metall trennscheibe ohne Druck das geht super nachher etwas mit Schleifpapier entgratet und die Sache ist perfekt.
Gruß Thomas
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18.01.2021 07:32 |
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Kneuer 
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Beiträge: 51
Herkunft: Oberbayern
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Ich denke auch, dass ein kleines Multitool mit hoher Drehzahl und feiner Trennscheibe das beste sein dürfte. Durch die hohe Drehzahl wird sichergestellt, dass mehr gesägt wird, als zu reißen.
__________________
Mit besten Grüßen aus dem Süden der Republik
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19.01.2021 06:45 |
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herrfrick
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Dabei seit: 05.02.2019
Beiträge: 27
Themenstarter 
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O.k Dremel hab ich jetzt auch. Werd ich testen.
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22.02.2021 15:29 |
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miso
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Herkunft: Wilder Süden
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Für den Dremel gibt es Diamanttrennscheiben. Die gehen am Besten. Noch besser sind Diamanttrennscheiben, die Zahntechniker verwenden. Vielleicht kennst Du einen.
Zur Sicherheit den Blankteil mit einer Lage Tesa umwickeln an der Schnittkante. Dann franzt es sicher nicht aus.
Übrigens ist Kohlefaser nicht hitzebeständig! Das ist Kohle, und die brennt schneller als man denkt.
Grüße Michael
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"Schützt die Würmer, fischt mit der Fliege"
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23.02.2021 21:08 |
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Papabär
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Dabei seit: 12.05.2019
Beiträge: 323
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@ Michael: das Kohlefaden schnell brennt wäre mir neu. Nicht ohne Grund wird aus dem Material beispielsweise bremsscheiben für Motorsportfahrzeuge gebaut. Und beim Fertigungsverfahren um aus Kohlefaser Carbon herzustellen kommen Temperaturen von 300-1000 grad zum Einsatz.
Was immer als erstes aufgibt ist das Harz das sollte aber auch um die 100 grad ab können.
Also alles Temperaturen wo wir mit einem Glühdraht wohl nur sehr schwer hin kommen.
Das sind jetzt meine Informationen ich lasse mich aber gerne eines besseren belehren.
Beste Grüße Thomas
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24.02.2021 07:57 |
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sepp73
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Herkunft: Fridolfing/Bayern
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| Zitat: |
| Und beim Fertigungsverfahren um aus Kohlefaser Carbon herzustellen kommen Temperaturen von 300-1000 grad zum Einsatz |
Blanks und Bauteile aus Carbon, z.B. ganze Chassis für Rennwagen o.ä., Flugzeugteile und alles andere Zeug wird bei einem Druck zwischen 5 und 8 Bar bei Temperaturen zwischen 130 und 180 Grad im Autoklaven (Vakuumofen) gebacken.
CF-Bremsscheiben bestehen aus Carbon-Keramik (wie der Hitzeschild des Spaceshuttle) also letzten Endes ein Siliciumcarbid wie unsre SIC Ringe. Das hat mit normalem Carbon nicht viel zu tun, auch wenn Kohlenstoffasern beigemengt werden...
Gruss, Sepp
__________________
Nach 
kommt hoffentlich 
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24.02.2021 08:14 |
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Wernerbig
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Dabei seit: 22.03.2015
Beiträge: 279
Herkunft: Saarburg
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Hi Leute
Ich lege den Blank auf meine Rutenbaubank, stell mir die Auflage kurz vor die Kappstelle, und lass den Blank so schnell drehen wie es geht, nehme einen stabilen Cutter mit neuer Klinge und schneide den Blank mit wenig Druck ab.
Kein Staub und der Schnitt ist sehr glatt.
Wer in der Nähe einen Bogensportladen hat, kann mal anfragen ob man was schneiden darf. Normalerweise haben die immer einen Spezialcutter für Bogenpfeile da, die werden meist in 32-33 Zoll ausgeliefert und müssen je nach Schützen angepasst werden. (ich schneide meine Pfeile aber genauso wie oben beschrieben)
petri Werner
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Ein guter Carp sollte mindestens so viel Bauch wie der Angler haben
Der junge Mensch lernt, was die Erwachsenen wissen und verlernt was er als Kind gewusst hat.
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24.02.2021 08:47 |
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sepp73
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Herkunft: Fridolfing/Bayern
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Ja mit dem Cutter auf der Maschine geht's ganz gut, die Schnittstelle franst grade am Ende des Schnittes gern etwas aus. Besser klappts mit der Trennscheibe des Dremel. Die Scheibe halte ich allerdings in der Hand rechtwinklig zum Blank und lass den Blank auf der Maschine drehen.
Gruss, Sepp
__________________
Nach
kommt hoffentlich
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24.02.2021 10:46 |
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Il Dottore
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Dabei seit: 04.05.2011
Beiträge: 836
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| Zitat: |
Original von Wernerbig
Hi Leute
Ich lege den Blank auf meine Rutenbaubank, stell mir die Auflage kurz vor die Kappstelle, und lass den Blank so schnell drehen wie es geht, nehme einen stabilen Cutter mit neuer Klinge und schneide den Blank mit wenig Druck ab.
Kein Staub und der Schnitt ist sehr glatt.
Wer in der Nähe einen Bogensportladen hat, kann mal anfragen ob man was schneiden darf. Normalerweise haben die immer einen Spezialcutter für Bogenpfeile da, die werden meist in 32-33 Zoll ausgeliefert und müssen je nach Schützen angepasst werden. (ich schneide meine Pfeile aber genauso wie oben beschrieben)
petri Werner
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Sehr interessante Technik, das werde ich mal ausprobieren!!! 
Ich hasse Carbonstaub !! 
Viele Grüße
Otti
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Früher war die Zukunft auch noch besser ! 
Meine Infoseite:
ORRC-Rutenbau-Info
Mein Shop:
Gattenhaus-Shop
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24.02.2021 18:30 |
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miso
User
Dabei seit: 20.01.2021
Beiträge: 893
Herkunft: Wilder Süden
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Muss ich auch mal probieren. Guter Tipp
@Thomas, Sepp hat es ja schon erklärt. Ich bin drauf gekommen, als mir mal ein Rowing vom Arbeitstisch gefallen ist, genau auf die 2 Pole einer Autobatterie, die drunter stand. Eine kurze Flamme und alles war weg!
Das Harz dürfte den Verbrennungsvorgang eher etwas drosseln.
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"Schützt die Würmer, fischt mit der Fliege"
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24.02.2021 20:26 |
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Papabär
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Dabei seit: 12.05.2019
Beiträge: 323
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Sorry dem kann ich so nicht zustimmen...
Was Sepp beschrieben hat ist die Herstellung eines Laminates mit Harz ich meinte aber die Herstellung des einzelnen Rohproduktes der Faser
Und da stimmen meine Angaben von über 1000grad.
Das das Hraz die Faser vom Brennen abhält stimmt meiner Erfahrung nach auch nicht, genau das Gegenteil ist der Fall. Du schaffst es beispielsweise einen klumpen Ep nach kurzer Zeit zum Brennen zu bringen wenn du diesen beispielsweise über einen alkoholbrenner hälst.
Bin dann gestern hin gegangen und habe versucht mein Carbon Roving mit dem selbigen zu trennen. Das hat nicht funktioniert und mein roving sah genauso aus wie vorher.
Ich habe mal neben einem Ausgebrannten Rennwagen gestanden dessen Türen und Heckklappe aus Carbon gefertigt waren, hier war auch das Harz weg gebrannt und bei den Matten hatte man das Gefühl Mann könne die Wiederverwenden.
Gruß Thomas
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25.02.2021 09:11 |
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sepp73
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Beiträge: 5.601
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Was sagt WiKi dazu?
Herstellungsverfahren auf Basis von Polyacrylnitril:
Typ III: IM-Faser und Typ II: HT-Faser
Typ I: HM-Faser
Kohlenstofffasern werden aus organischen Ausgangsmaterialien hergestellt. Es kommen in erster Linie solche Verbindungen in Frage, die sich zunächst in eine unschmelzbare Zwischenstufe umwandeln lassen und anschließend unter Formerhalt in einem Pyrolyseprozess zum Kohlenstoff carbonisiert werden können. Durch Verstreckung (Anlegen einer Zugspannung) bei diesem Temperaturbehandlungsschritt lässt sich die Orientierung der atomaren Struktur in den Fasern so verändern, dass bei der Carbonisierung höhere Festigkeiten und Steifigkeiten der Fasern erreicht werden.
Bei dieser Carbonisierungsbehandlung werden alle Elemente bis auf den Hauptanteil Kohlenstoff gasförmig abgespalten. Der relative Kohlenstoffanteil steigt mit zunehmender Temperatur, die üblicherweise im Bereich von 1300 bis 1500 °C liegt. Damit wird ein Kohlenstoffanteil von 96 bis 98 Gewichtsprozenten erreicht.
Von Graphitierung spricht man oberhalb 1800 °C. Hierbei wird vor allem die Struktur der graphitischen Kohlenstoffschichten mehr und mehr perfektioniert. Der Schichtebenenabstand zwischen diesen Kohlenstoffschichten bleibt jedoch über dem vom eigentlichen Graphit bekannten Wert. Deshalb ist der im englischen Sprachraum übliche Begriff „graphite fiber (fibre)“ streng genommen nicht korrekt. Dies gilt auch für die im deutschen Sprachraum verwendeten Begriffe „Graphitfaser“ und „Kohlefaser“.
Durch die Glühbehandlung steigt der E-Modul wegen der Strukturannäherung an das Graphit-Gitter, die Festigkeit vermindert sich dadurch jedoch.[2]
Die Strukturvielfalt der Fasern mit der großen Bandbreite an Eigenschaften resultiert aus der über die Herstellparameter steuerbaren Anisotropie der graphitischen Schichten. Bei Endlosfasern erreicht man je nach Fasertyp nahezu den theoretischen Steifigkeitswert, jedoch üblicherweise nur 2–4 % der theoretischen Festigkeit. Bei Fasern, die abweichend von der oben beschriebenen Methode aus der Gasphase abgeschieden werden (sogenannte Whisker mit sehr kurzer Länge), sind deutlich höhere Festigkeiten erreichbar.
Ist ja heutzutage auch für einen Laien wie mich nicht schwer, solche Aussagen auf Ihren Wahrheitsgehalt zu überprüfen... Und du hast Recht mit den Temperaturen, demnach sind diese sogar noch viel höher als die genannten 1000 Grad...
Gruss, Sepp
__________________
Nach
kommt hoffentlich
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25.02.2021 10:23 |
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Reinhard 02
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Dabei seit: 25.12.2010
Beiträge: 3.169
Herkunft: BaWü, Heidelberg
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Ich habe mal spaßeshalber ein Blankstück aus einem Kohlefaserhandteil einer alten Sportexrute so stark von außen - nicht innen rein geblasen, sondern von außen auf den blank gehalten - mit der Heissluftpistole erhitzt, dass ich innen im freien Raum - also nicht direkt an den blank gehalten - 240° gemessen habe.
Dafür musste ich einige Minuten mit ?? ° draufhalten.
Der vormals klare Lack hat einen leicht gelblich/braunen Farbton angenommen, mehr ist nicht passiert. Das Teil fühlte sich immer noch sehr stabil an.
Ich trenne blankteile immer mit der Kante einer Metallfeile - das staubt dann praktisch kaum, sondern rieselt nur runter.
Der Dremmel verteilt es natürlich weiträumiger.
Reinhard
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25.02.2021 10:28 |
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